主要過程爲：

　　(1) 配(pèi)料：根據需要生(shēng)産的具體材料(liào)牌号，計算出各(ge)種材料成分的(de)添加量，合理搭(da)配各種原材料(liao)。

　　(2) 熔煉：将配好的(de)原材料按工藝(yi)要求加入熔煉(liàn)爐内🔞熔化，并通(tōng)🔴過除氣、除渣精(jing)煉手段将熔體(ti)内的雜渣、氣體(tǐ)有效💜去除。

　　(3) 鑄造(zào)：熔煉好的鋁液(ye)在一定的鑄造(zào)工藝條件下，通(tong)過深井鑄造系(xì)統，冷卻鑄造成(cheng)各種規格的圓(yuan)鑄棒。

　　2、 擠壓：擠壓(ya)式型材成形的(de)手段。先根據型(xíng)材産品斷面設(she)計🌐、制造出模具(ju)，利用擠壓機将(jiang)加熱好的圓鑄(zhu)棒從模具🔱中擠(ji)☔出成形。常用的(de)牌号6063材料，在擠(jǐ)壓時還用一個(ge)風冷淬火過程(chéng)及其後的人工(gong)時效過程，已完(wan)成熱處理強化(huà)⛱️。不同牌号的可(kě)熱處理強化材(cai)💰料，其熱處理制(zhi)度不同。

　　3、 上色(此(ci)處先主要講氧(yang)化的過程)

　　氧化(hua)：擠壓好的鋁材(cái)料型材，其表面(mian)耐蝕性不強，須(xu)通過🐅陽極氧化(huà)進行表面處理(li)以增加鋁材的(de)抗蝕性、耐磨性(xing)及外表的🤩美觀(guan)度。

　　其主要過程(chéng)爲：

　　(1) 表面預處理(lǐ)：用化學或物理(lǐ)的方法對型材(cái)表面進行清洗(xi)，裸露除純淨的(de)基體，以利于獲(huò)得完整、緻密的(de)人工氧化膜。還(hái)可🚩以通過機械(xie)手段獲得鏡面(mian)或無光(啞光)表(biao)面。

　　(2) 陽極氧化：經(jīng)表面預處理的(de)型材，在一定的(de)工藝條🚶件下，基(jī)體❄️表面發生陽(yáng)極氧化，生産一(yi)層緻密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層(céng)。

　　(3) 封孔：将陽極氧(yǎng)化後生成的多(duō)孔氧化膜的膜(mó)孔孔隙封閉，是(shi)氧化膜防污染(rǎn)、抗蝕和耐磨性(xìng)能增強。氧化膜(mó)是無色透明的(de)，利用封空前氧(yang)化膜的強吸附(fu)性，在膜孔内吸(xi)✍️附沉積🧑🏾‍🤝‍🧑🏼一些金(jin)屬鹽，可✉️使型材(cai)外表✍️顯現本色(se)(銀白色)以外的(de)許多⛱️顔色，如：黑(hēi)♊色、古銅色🙇‍♀️、金黃(huáng)色及不✔️鏽鋼色(sè)等。

　　鋁材生産工(gōng)藝流程簡圖

　　二(er)、工業鋁型材産(chan)品特點：

　　1)工業鋁(lü)型材表面經過(guo)氧化後，外觀非(fei)常漂亮，且耐髒(zang)。

　　2)一旦塗上油污(wū)非常容易清洗(xǐ)，組裝成産品時(shí)，根據不同的承(chéng)重采用不同規(guī)格的型材，并采(cai)用配套鋁型材(cái)🤟配件🍉。