主要過(guò)程爲：

　　(1) 配料：根(gēn)據需要生産(chan)的具體材料(liào)牌号，計算出(chū)各種材料成(cheng)分的添加量(liàng)，合理搭配各(ge)種原材料。

　　(2) 熔(róng)煉：将配好的(de)原材料按工(gong)藝要求加入(rù)熔煉爐内熔(rong)化，并通過除(chú)氣、除渣精煉(liàn)手段将熔體(ti)内的雜渣、氣(qì)體有效去除(chú)。

　　(3) 鑄造：熔煉好(hao)的鋁液在一(yī)定的鑄造工(gong)藝條件下，通(tong)過深🔱井鑄造(zao)系統，冷卻鑄(zhu)造成各種規(guī)格的圓鑄棒(bang)。

　　2、 擠壓：擠壓式(shi)型材成形的(de)手段。先根據(ju)型材産品斷(duan)🈚面設計、制造(zao)出模具，利用(yòng)擠壓機将加(jia)熱好的圓鑄(zhù)✂️棒從模具中(zhōng)擠出成形。常(cháng)用的牌号6063材(cai)料，在擠壓時(shi)✊還用一個風(feng)冷淬火過程(cheng)及其後的人(ren)工時效過程(chéng)♍，已完成熱處(chu)理強化。不同(tong)牌号🤟的可熱(rè)處🐅理強化材(cai)料，其熱處理(li)制度不同。

　　3、 上(shang)色(此處先主(zhu)要講氧化的(de)過程)

　　氧化：擠(ji)壓好的鋁材(cai)料型材，其表(biǎo)面耐蝕性不(bu)強，須通過陽(yang)極🏃‍♂️氧化進行(háng)表面處理以(yi)增加鋁材的(de)抗蝕性、耐磨(mó)性🈚及外表的(de)美觀度。

　　其主(zhǔ)要過程爲：

　　(1) 表(biao)面預處理：用(yong)化學或物理(li)的方法對型(xing)材表面進💋行(hang)🌈清👄洗，裸🤞露🏒除(chú)純淨的基體(ti)，以利于獲得(de)完整、緻密的(de)人工氧化膜(mo)。還可以通😍過(guo)機械手段獲(huo)得鏡面或無(wu)光(啞光)表面(miàn)🈲。

　　(2) 陽極氧化：經(jing)表面預處理(lǐ)的型材，在一(yi)定的工藝條(tiao)件下，基體🙇🏻表(biao)面發生陽極(jí)氧化，生産一(yī)層緻密、多孔(kǒng)、強吸附力💃的(de)AL203膜層。

　　(3) 封孔：将(jiang)陽極氧化後(hou)生成的多孔(kǒng)氧化膜的膜(mo)孔孔隙封閉(bì)，是🌐氧化膜防(fang)污染、抗蝕和(he)耐磨性能增(zēng)強。氧化膜是(shì)無色透🔴明的(de)，利用封空前(qian)氧化膜的強(qiang)吸附性，在膜(mó)孔内吸附沉(chen)積一些金屬(shu)鹽，可使型材(cái)外表顯現本(ben)色🌈(銀白色)以(yi)📧外的許多顔(ya)色，如：黑色、古(gu)銅色🍓、金黃色(sè)及不鏽鋼色(sè)等。

　　鋁材生産(chan)工藝流程簡(jian)圖

　　二、工業鋁(lü)型材産品特(te)點：

　　1)工業鋁型(xing)材表面經過(guo)氧化後，外觀(guan)非常漂亮，且(qiě)耐髒。

　　2)一旦塗(tu)上油污非常(cháng)容易清洗，組(zu)裝成産品時(shí)，根據不同的(de)承重🔅采用不(bu)同規格的型(xíng)材，并采用配(pei)套鋁❤️型材配(pèi)件。