主要過程爲:
(1) 配(pèi)料:根據需要生(shēng)産的具體材料(liào)牌号,計算出各(ge)種材料成分的(de)添加量,合理搭(da)配各種原材料(liao)。
(2) 熔煉:将配好的(de)原材料按工藝(yi)要求加入熔煉(liàn)爐内熔化,并通(tong)📱過除氣、除渣精(jing)煉手段将熔體(tǐ)内的雜渣、氣體(tǐ)⭐有效去除。
(3) 鑄造(zào):熔煉好的鋁液(ye)在一定的鑄造(zao)工藝條件下,通(tong)過深井🈲鑄造系(xì)統,冷卻鑄造成(cheng)各種規格的圓(yuán)鑄棒。
2、 擠壓:擠壓(ya)式型材成形的(de)手段。先根據型(xíng)材産品斷面設(she)計、制造出模具(ju),利用擠壓機将(jiang)加熱好的圓鑄(zhu)棒從模具中擠(jǐ)出成形。常用的(de)牌号6063材料,在擠(ji)壓時還用一個(gè)風冷淬火過程(cheng)及其🔴後的人工(gong)時效過程,已完(wán)成熱處理強化(huà)。不同牌号的可(ke)熱處理強化材(cai)♊料,其熱處理制(zhi)度不同。
3、 上色(此(ci)處先主要講氧(yang)化的過程)
氧化(hua):擠壓好的鋁材(cai)料型材,其表面(miàn)耐蝕性不強,須(xu)🏃♂️通過🚶陽極氧化(huà)進行表面處理(lǐ)以增加鋁材的(de)抗蝕性、耐磨性(xing)🐆及外表的美觀(guan)度。
其主要過程(chéng)爲:
(1) 表面預處理(lǐ):用化學或物理(lǐ)的方法對型材(cái)表面進行清洗(xi),裸露除純淨的(de)基體,以利于獲(huò)得完整、緻密的(de)人工氧化膜。還(hái)可以通過機械(xiè)手段獲得鏡面(miàn)或無光(啞光)表(biao)面。
(2) 陽極氧化:經(jing)表面預處理的(de)型材,在一定的(de)工藝條件下,基(ji)體😍表面發生陽(yang)極氧化,生産一(yī)層緻密、多孔⭐、強(qiáng)吸附力的AL203膜層(céng)。
(3) 封孔:将陽極氧(yang)化後生成的多(duō)孔氧化膜的膜(mó)孔孔隙封📧閉,是(shi)氧💘化膜防污染(rǎn)、抗蝕和耐磨性(xing)能增強。氧化膜(mo)是無色透🌍明的(de)🛀🏻,利用封空前氧(yǎng)化膜的強吸附(fù)🔞性,在膜孔内吸(xi)附沉積一些金(jin)屬鹽,可👄使型材(cái)外表顯現本色(se)(銀白色)以外的(de)許多顔色,如:黑(hei)色、古銅色👅、金黃(huang)色及不鏽鋼色(se)等。
鋁材生産工(gōng)藝流程簡圖
二(er)、工業鋁型材産(chan)品特點:
1)工業鋁(lǚ)型材表面經過(guò)氧化後,外觀非(fei)常漂亮,且耐髒(zang)。
2)一旦塗上油污(wu)非常容易清洗(xi),組裝成産品時(shi),根據不同的☔承(cheng)重采用不同規(guī)格的型材,并采(cai)用配套鋁型材(cai)配件。