主要過程爲：

　　(1) 配(pèi)料：根據需要生(shēng)産的具體材料(liào)牌号，計算出各(ge)種材料成分的(de)添加量，合理搭(da)配各種原材料(liao)。

　　(2) 熔煉：将配好的(de)原材料按工藝(yi)要求加入熔煉(liàn)爐内熔化，并通(tong)📱過除氣、除渣精(jing)煉手段将熔體(tǐ)内的雜渣、氣體(tǐ)⭐有效去除。

　　(3) 鑄造(zào)：熔煉好的鋁液(ye)在一定的鑄造(zao)工藝條件下，通(tong)過深井🈲鑄造系(xì)統，冷卻鑄造成(cheng)各種規格的圓(yuán)鑄棒。

　　2、 擠壓：擠壓(ya)式型材成形的(de)手段。先根據型(xíng)材産品斷面設(she)計、制造出模具(ju)，利用擠壓機将(jiang)加熱好的圓鑄(zhu)棒從模具中擠(jǐ)出成形。常用的(de)牌号6063材料，在擠(ji)壓時還用一個(gè)風冷淬火過程(cheng)及其🔴後的人工(gong)時效過程，已完(wán)成熱處理強化(huà)。不同牌号的可(ke)熱處理強化材(cai)♊料，其熱處理制(zhi)度不同。

　　3、 上色(此(ci)處先主要講氧(yang)化的過程)

　　氧化(hua)：擠壓好的鋁材(cai)料型材，其表面(miàn)耐蝕性不強，須(xu)🏃‍♂️通過🚶陽極氧化(huà)進行表面處理(lǐ)以增加鋁材的(de)抗蝕性、耐磨性(xing)🐆及外表的美觀(guan)度。

　　其主要過程(chéng)爲：

　　(1) 表面預處理(lǐ)：用化學或物理(lǐ)的方法對型材(cái)表面進行清洗(xi)，裸露除純淨的(de)基體，以利于獲(huò)得完整、緻密的(de)人工氧化膜。還(hái)可以通過機械(xiè)手段獲得鏡面(miàn)或無光(啞光)表(biao)面。

　　(2) 陽極氧化：經(jing)表面預處理的(de)型材，在一定的(de)工藝條件下，基(ji)體😍表面發生陽(yang)極氧化，生産一(yī)層緻密、多孔⭐、強(qiáng)吸附力的AL203膜層(céng)。

　　(3) 封孔：将陽極氧(yang)化後生成的多(duō)孔氧化膜的膜(mó)孔孔隙封📧閉，是(shi)氧💘化膜防污染(rǎn)、抗蝕和耐磨性(xing)能增強。氧化膜(mo)是無色透🌍明的(de)🛀🏻，利用封空前氧(yǎng)化膜的強吸附(fù)🔞性，在膜孔内吸(xi)附沉積一些金(jin)屬鹽，可👄使型材(cái)外表顯現本色(se)(銀白色)以外的(de)許多顔色，如：黑(hei)色、古銅色👅、金黃(huang)色及不鏽鋼色(se)等。

　　鋁材生産工(gōng)藝流程簡圖

　　二(er)、工業鋁型材産(chan)品特點：

　　1)工業鋁(lǚ)型材表面經過(guò)氧化後，外觀非(fei)常漂亮，且耐髒(zang)。

　　2)一旦塗上油污(wu)非常容易清洗(xi)，組裝成産品時(shi)，根據不同的☔承(cheng)重采用不同規(guī)格的型材，并采(cai)用配套鋁型材(cai)配件。